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    雷蒙磨粉机常用的焊接方法

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    (1)手工焊:首先要检查坡口尺寸及装配质量,错边量不大于1. 5mm,焊件装配必须保证间隙均匀,高低平整,坡口处和坡口边缘10- 20~范围要将锈蚀、油污、氧化皮、水分等杂质清理干净,露出金属光泽,焊条经250--}4009C 2h烘干,随取随用。

    (2)埋弧自动焊:坡口装配质量和清理要求同手工焊。焊丝表面的锈蚀、油污等必须清理干净,如有局部弯折必须在盘丝时校直,焊剂经350一300℃烘干2h后方可使用。

    (3)电渣焊:工件装配前,必须将焊缝的熔合面及其附近40 --- 50~处(筒体内外)清理干净,露出金属光泽,焊缝两侧要保持平整、光滑,必要时可进行砂轮磨光或进行机械加工以使冷却铜块能贴紧工件和顺利滑行。雷蒙磨粉机装配前,为便于冷却铜块的安装与通过,多采用“II”形“马”铁来固定工件位置。工件装配间隙一般为20 --- 40mm。由于电渣焊是一次焊接成形,且加入的填充金属量较多,所以焊缝的收缩量较大,装配间隙应留有收缩余量和反变形,一般焊缝上端间隙比下端要大些,其差值的大小视焊缝长度而定,焊缝越长,差值越大。装配时,接头错边量C1.Srnm,且在焊缝始端装焊50 --- 70~高的引弧板,焊缝末端装焊75 --- 80~高的引出板,焊丝除油锈,有局部折弯处盘丝时校直。焊剂经250-300}C 2h的烘干,根据工件焊缝的体积,确定焊丝用量,每次焊接前所准备的焊丝,必须保证能足够焊完一条焊缝。焊丝如需接头要事先焊好,并且接头要牢固和光滑。另外,焊前应对焊机各部分进行检查调试,水冷却铜块要预先通水试验。需要有应急措施,如准备适量石棉泥,以便发生漏渣时及时堵塞,不使电渣过程的稳定遭到破坏。

       (4)窄间隙埋弧自动焊:近年来,随着窄间缭焊接技术的发展,在厚壁锅筒纵、环缝的焊接工作中,有用窄间隙焊接取代电渣焊接和埋弧自动焊接的趋势。这主要是因为在厚壁锅筒上采用窄间隙焊接更能发挥其生产率高、成本低、焊接质量好的优点,而且,可以去除电渣焊后所必须进行的正火处理,从而简化了锅筒的制造工艺程序。目前使用较多的窄间隙焊是窄间隙埋弧自动焊,根据雷蒙磨粉机制造厂的使用经验,窄间隙埋弧自动焊可以采用图}2-12所示的三种工艺方案,即每层单道焊,每层双道焊和每层三道焊。每层单道焊工艺方案适用于70一150~的工件厚度,而每层双道焊的厚度使用范围为100 }- 300mm。焊件厚度在300mrn以上时可选用每层三道焊工艺。表12-3同时示出了窄间隙埋弧自动焊在实际生产中采用的典型的焊接工艺规范参数,以供参考。

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