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    回转窑结圈的处理办法

    回转窑结圈是物理、化学、工艺诸因素综合作用的结果。众所周知,回转窑的料层内部充满还原气氛,而窑气空间处于氧化状况。这样窑衬经受着两种气氛不断交替的作用。在回转窑旋转过程中,窑壁被料层理盖的时间约占旋转一周所需时间的四分之一,其余时间与热窑气(氧化气氛)接触?;乖曰刈そ崛Φ闹饕蛟谟谏鲜鲆て盏谋浠灰约坝氪送狈⑸姆从?。  
         从外观上看,结圈象坚硬的岩石类物体,不同的生成条件,其孔隙率差别也很大。从微观上看,结圈成层状结构,而且每一层形状独特。结圈不是匀质结构,而是由许多单独颗粒组成,由于熔结和生成熔融物使微粒相互粘结而成。
        结圈应具备两个条件:一是出现一定的粘度的液相量;二是烟气、物料和衬料之间有一定的温差。结圈断面中夹杂许多煤粉,色泽发黑,圈体的成分有时与部分石灰相似。
     
    回转窑结圈的处理方法
     
       (a)对原料进行有效的筛分,入窑石灰石全部通过水洗。保证人窑石灰石的清洁度,减少形成液相物质的含量。  
       (b)选择合适煤种:选用灰份熔点高、灰份低、热值高、挥发份高的煤种,大大提高生产效率。保证煤粉燃烧效率,煤源尽量稳定。稳定的煤粉燃烧效率是防止结圈发生的前提,如果窑内存在未燃煤粉,即使使用灰熔点很高的煤粉,也不能避免液相产生。
       (c)规范工作操作参数,稳定热工制度,控制煤粉的细度,减少因用煤量过多或空气量不足产生的不完全燃烧,避免还原气氛的形成。
       (d)控制煤粉的细度和水份,延长结圈时间,对煤粉进行有效的烘干,使煤粉中的水份降低至l%以下,煤粉细度控制在200目筛余3%以下,有效的延长了结圈的时间。
       (e)喂料量的影响
       在生产中要求看火工严格执行工艺操作参数,杜绝因加料量与窑的转速不匹配的问题,也杜绝了因喂料不均匀引起的结圈问题的发生。  
       (f)发现回转窑产生结圈应及早处理,在结圈厚度超过300mm时,就应采取冷烧法烧圈。冷烧步骤:将煤管退回并适当关小一、二次风,保持火焰顺畅,减少喂料量,冷烧以移动煤枪位置和快速转窑达到降温的要求,使结网产生热应力而开裂,直到烧掉为止。若圈口有增大的趋势,就将冷烧的力度加大,增大降温幅度,每隔2h?;?0 min,约两天左右圈 口会缩小到正常范围内,此方法烧圈比冷热烧圈法对窑内耐火材料伤害小,效果显著。

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