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雷蒙磨多孔的热面层不耐磨刷、冲击、震动和热疲劳疏松

天津时时彩走势图彩经网 www.wflbp.cn   有学者对使用后的碱性耐火砖进行实验室研究,观察到四种主要损坏模式。其中碱相充填砖的深部孔隙和熟料硅酸盐渗入砖的热面层,从而分别导致相应砖层致密化和炸裂的模式为重要。如再加上形成碱-铬-硫相的影响,则碱相造成的损坏占全部损坏机会的一半之多,这些模式在预分解窑内更为突出。方镁石晶体长大造成损坏的模式,只在无窑皮有效?;さ睦淙创诿靖踝┏闹蟹⑸?。有时耐火砖内几种损坏模式并存,故总和超过。

  一、熟料熔体渗入熟料熔体主要源自窑料和燃料,其组成主要位于CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3四元体系中。在窑料、耐火砖内浓度梯度和温度梯度驱动下,熔体主要以离子迁移的方式,从耐火砖的热端向冷端迁移。

  二、碱盐渗入随着预分解窑的大型化,以煤代油特别是代用燃料的广泛使用,以硫酸碱和氯化碱为主的挥发性组分,在窑气和窑料中含量大增。碱盐深度地渗入砖层,并在700?1000℃的砖层内凝聚沉积,天津时时彩走势图彩经网使该处高度致密化,并侵蚀砖内除方镁石以外的相邻组成,导致该层的热震稳定性显着减弱,再在热-机械应力综合作用下开裂剥落。碱、硫、氯含量越高,碱对硫(和氯)的摩尔比偏离1越多,砖越容易损坏?;乖突乖?氧化反应还原火焰或存在局部不完全燃烧时,镁铬砖内的三价铁还原成二价铁,使MgOFe2O3转化成MgOFeO,体积收缩20%。而且Fe2+在方镁石晶体中迁移扩散的能力比Fe3+强得多,进一步加重了方镁石晶粒边界区的体积收缩效应,并因而产生孔洞,砖的结构被弱化,使其强度降低。

  四、过热窑内热负荷过高,使砖面长时间失去窑皮的?;?,热面层内基质在高温下熔化并向冷面层方向迁移,即使渗入层致密化,又留下疏松多孔的热面层。而且在温度梯度场的作用下,方镁石晶体都以其(1,0,0)晶面向着热面层,沿着这一方向伸长并长大,可直至几毫米长。疏松多孔的热面层不耐磨刷、冲击、震动和热疲劳,易于损坏。

  五、全自动保温砂浆设备。热震窑皮不稳定和窑的转动不正常时,碱性砖特别易受热震而损坏。窑皮的突然垮落而使砖面温度瞬时骤增甚至近2000℃,窑的频繁开停又在砖内频繁产生热应力。砖内吸收热应力的能力有一定限度,一旦超出其结构强度,砖会开裂,并沿上述种种结构弱化处不断扩大加深,使砖碎裂。窑皮掉落时,带走处于热面层的碎砖片,使砖不断剥落而损坏。

  六、机械应力窑转动时,位于托轮处的砖受挤压,位于窑筒顶部的砖受窑皮重量和自重带来的拉伸。窑初开和初停的瞬间,特别是位于传动部位的砖受到扭曲。当衬里砌筑不良时,砖会受剪切作用。实际上,砖受到的是压力、拉力、扭力和剪刀的综合机械应力。耐磨刷、冲击、震动和热疲其中,窑的转动,窑筒体的椭圆度和窑皮掉落,使砖受到动力学负荷;砖和窑皮的重量以及砖本身的热膨胀,使砖承受静力学负荷,劳疏松雷蒙磨多孔的热面层不砖开始开裂损坏。雷蒙磨。

  七、磨刷在窑内冷却带和卸料端缺乏窑皮?;さ牟课?,已离烧成带的熟料和大块窑皮的温度较低,因而较硬,可以产生较严重的冲击和磨蚀损坏。

  烧成系统其他设备(如预热器、分解炉和篦式冷却机)内耐火材料的损坏,主要是由高温物料、高速含尘气流对耐火材料的冲刷造成的。其中原料和燃料中的碱、硫和氯等有害成分在预热器和分解炉内造成结皮和堵塞,不仅与耐火材料发生化学反应而改变其表层化学成分、损害其物理强度而降低其寿命,而且在不同的清堵过程中,热震、重度撞击等对耐火材料的损害极大,必须非常重视!

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